Машина за флаширање стакла је специјална машина за аутоматско пуњење течних или-течних производа у стаклене боце, пластичне флаше и друге контејнере. То је поткатегорија машина за пуњење течности, која се широко користи у индустрији хране, пића, фармацеутској, дневној хемијској и другим индустријама, постигла је ефикасну и тачну производњу флаширања. Ево рашчлањавања пунионица:
И. Основне функције
Аутоматско пуњење
Прецизно сипајте унапред одређену количину течности (као што је вода, пиће, алкохол или течни лек) или пола течности (као што је соја сос, шампон или мазива) у боцу.
Компатибилност контејнера
Доступан у низу материјала (стакло, пластика, ПЕТ, итд.), облицима (округли, квадратни или специјални) и величинама (капацитет и калибар).
Интеграција производње
Може се комбиновати са машином за флаширање, машином за заптивање, машином за етикетирање, пакерима за кутије и другом опремом како би се формирала комплетна производна линија за флаширање.
ии. Оперативни принципи и процедуре
Боттле Цонвеиор
Празне боце улазе у машину за пуњење преко транспортних трака или звездастог точка (ротирајућа опрема) и обезбеђују се уређајима за позиционирање (као што су граничници за боце или стезаљке). Припрема за пуњење
Усисавање под негативним притиском (опционо): Усисајте боцу да бисте смањили оксидацију и гашење (нпр. пуњење вина и пива).
Претходно-Пуњење гасом (опционо): Инертни гасови (нпр. ЦО2, азот) се додају у боцу да би се заштитио производ (нпр. газирана пића, сокови).
Течно пуњење
Опције начина пуњења:
Пуњење под атмосферским притиском: Течност тече у боцу под дејством гравитације. Погодно за течности ниског -вискозитета, без мехурића{2}} (као што су минерална вода, бело вино).
Пуњење под негативним притиском: Течност се усисава у боцу да би се смањила пена (нпр. соја сос, уље за кување).
Пуњење под притиском: Течност се потискује у боцу пумпом или ваздушним притиском. Погодно за течности високог{1}}вискозитета или честице{2}}које садрже (нпр. кечап, шампон).
Изобарично пуњење: Напуните боцу ваздухом да бисте уравнотежили притисак пре него што је напуните газираним течностима (као што су пиво и сода) да бисте спречили стварање пене.
квантитативна контрола:
Мерач протока: Запремина течности коју прате сензори са тачношћу + -± 0,5%. Вага: Промена тежине боце се детектује помоћу сензора за мерење тежине, што обезбеђује већу прецизност (±0,1%).
Клип/клип: Механички клип издваја одређену количину течности за пуњење ниске или високе прецизности (нпр. лекови и капи за очи).
Завршено пуњење: Глава за пуњење затвара вентил и затим уклања боцу преко транспортне траке за накнадни третман (нпр. заптивање и етикетирање).
ИИИ. Кључне технологије и компоненте:
Глава за пуњење: Материјал: нерђајући челик, керамика или пластика{0}}за храну, отпорна на корозију, лако се чисти.
Дизајн: структура против -капања (нпр. функција усисавања-), подешавање висине да одговара различитим облицима боца.
Систем за храњење: укључује резервоар за складиштење течности, пумпе (као што су зупчасте пумпе, пумпе за увијање), цеви и филтере како би се обезбедило стабилно снабдевање течношћу и уклониле нечистоће.
Контролни систем: Програмабилни логички контролер (ПЛЦ) или индустријски компјутерски контролни процес, док људска{0}}машина (ХМИ интерфејс човека и машине) поставља параметре (као што су запремина пуњења, брзина).
Детекција и заштита: Сензор нивоа течности: Открива да ли је боца пуна или цури.
Тест боце: спречава да се глава за пуњење исуши без боце. Сигурносна светлосна завеса: спречава руковаоце да случајно уђу у опасна подручја.
ИВ. УВОД Главни типови
Линеарна машина за пуњење боца
Структура: Боца се транспортује праволинијски са главом за пуњење постављеном вертикално или под углом.
Карактеристике: Ниска цена, висока флексибилност, погодна за производњу малих серија или различитих врста (као што су занатске пиваре и лабораторије).
Ротирајући пуњач
Структура: Боца је постављена на ротирајући сто, а глава за пуњење окружује централну осовину.
Карактеристике: Изузетно брз (хиљаде боца на сат), погодан за масовну производњу (нпр. пића и фармацеутска постројења).
Асептична машина за пуњење боца
Сврха: Пуњење стерилних производа који захтевају-дуготрајно складиштење (као што су УХТ млеко, сокови и течни лекови).
Процес: Пуњење и заптивање у стерилном окружењу у комбинацији са стерилизацијом парном стерилизацијом, фумигацијом водоник пероксидом или ултраљубичастом стерилизацијом.
Машина за пуњење вакуумских боца
Како то функционише: Вакум пумпе избацују ваздух из боце, а затим удишу течност, смањујући оксидацију и пењење. Погодно за: оксидационе течности (нпр. вино, уље за кување) или течности са високом пеном (нпр. пиво, детерџент).
В. Сценарији примене
Прехрамбена индустрија: минерална вода, сокови, алкохол, зачини, јестиво уље итд.
Фармацеутска индустрија: оралне течности, ињекције, капи за очи, дезинфекциона средства итд.
Дневне хемикалије: шампон, гел за туширање, производи за негу коже, детерџент и тако даље.
Хемијска индустрија: мазива, боје, лепак, пестициди итд.
6. Предности и трендови
Предности:
Повећана продуктивност (више од 10 пута брже од ручног пуњења).
Обезбедите конзистентност пуњења (стопа грешке је само ± ± 0,1%).
Смањите трошкове рада и губитке производа.
Придржавајте се хигијенских стандарда (као што су ГМП и ФДА) да бисте смањили ризик од контаминације.
Трендови:
Интелигентно: Комбиновање детекције АИ вида са Интернетом ствари (ИоТ) за даљинско праћење и предвиђање грешака.
Флексибилност: Модуларни дизајн који омогућава брзо пребацивање између врста боца и спецификације пуњења.
Еколошки прихватљиви:{0}}мотори који штеде енергију и дизајн са ниским нивоом буке, смањују потрошњу енергије и загађење буком.
