Како ради машина за пуњење боца?

Пунила за флаше користе аутоматске контроле и машине за пуњење боца прецизним и ефикасним течним или полу{0}}течним производима. Процес пуњења се може поделити у четири основне фазе: испорука и позиционирање боце, рад главе за пуњење, контрола запремине и ресетовање након пуњења. У складу са различитим карактеристикама течности и захтевима производње, такође се користе различите технологије пуњења (као што су амбијентално пуњење, негативно пуњење, пуњење под притиском). Ево ближег погледа:
И. Основни ток рада
1. Преношење боца и позиционирање
Систем транспорта:
Празне боце улазе у простор пуњења преко транспортне траке (линеарни уређај) или ротирајућег звездастог точка (ротирајући уређај).
брзина траке се може подесити према брзини пуњења (нпр. . 30-120 боца у минути).
Локатор:
Чеп за флашу: Ваздушни или механичка плута спречава да се боца помери напред и директно испод главе за пуњење.
Стезаљка/подложна плоча за флашу: Осигурава држач боце или уско грло како би се спречило нагињање или померање током пуњења (на пример, стаклене боце захтевају јаче стезаљке). Вакуумско усисавање (висока тачност): Овај систем користи негативан притисак да држи грло боце на месту и обезбеди тачно позиционирање боца малог калибра (нпр. боца за капи за очи).
Циљ: Обезбедити да свака боца буде у складу са главом за пуњење и да обезбеди стабилну основу за накнадно пуњење.
2. Главе за пуњење;
Потомци и печати:
Пнеуматски цилиндар или серво мотор покреће главу за пуњење вертикално надоле и убацује је у грло боце (или затвара уско грло).
Глава за пуњење је обично направљена од нерђајућег челика или пластике{0}}за храну, отпорна на корозију и лака за чишћење.
Дизајн против капања:
Интегрисани неповратни или повратни вентил: затворите вентил одмах након пуњења да бисте уклонили преосталу течност и спречили капање и контаминацију уског грла или опреме.
У пунионици пива, на пример, рефлуксни механизми спречавају изливање пене.
подесиво:
Глава за пуњење се може подесити да прими боце различите висине (од 100мл до 2Л, на пример).
3. Контрола дозирања течности
Контрола дозирања је срж машине за пуњење, која директно утиче на тачност и конзистентност производа. Уобичајене методе укључују:
Квантитативни принцип Применљиви сценарији Тачност Типична опрема
Мерач протока: Турбомерач протока или електромагнетни мерач протока може пратити запремину течности у реалном времену и затворити вентил када се постигне подешена вредност. Ниско{1}}течности (вода, пића, алкохол)
Вага: Високо{0}}прецизан сензор за мерење мере детектује промене у тежини боце и израчунава тежину паковања. Течности-високе вредности (течни лекови, етерична уља, хемикалије)
Клип/клип: Механички клип извлачи одређену количину течности и контролише запремину кроз ход клипа. Мале{1}}дозе или течности високог{2}}вискозитета (капи за очи, паста за зубе, мед)
Контрола времена: индиректна контрола пуњења подешавањем времена пуњења (потребан је фиксни проток). Ниска-решења (једноставно лабораторијско пуњење) ± 1% до 5% машина за ручно пуњење, мала опрема за тестирање
4. Пуњење завршава ресетовање
Затварање вентила: Када се достигне подешени капацитет, брзо затворите соленоидни или пнеуматски вентил да бисте зауставили проток течности.
Подигните главу за пуњење: Цилиндар враћа главу за пуњење у почетни положај како не би ометао транспорт боца.
Отворите боцу: Активира се покретна трака за преношење напуњене боце у следећи процес (као што је заптивање и етикетирање).
ии. Технике пуњења са различитим карактеристикама течности
Потребне су различите методе пуњења у зависности од вискозитета, својства пене и садржаја гаса у течности.
1. Пуњење атмосферског притиска (пуњење гравитацијом)
Како то функционише: Течност улази у боцу и улази у атмосферу под гравитацијом.
Примењиве примене: течности ниског{0}}вискозитета, без мехурића{1}}(као што су минерална вода, бело вино, соја сос, итд.).
Карактеристике:
Једноставна структура, ниска цена.
На тачност утиче флуктуација нивоа течности (компензована сензором нивоа течности). Пуњење под негативним притиском (вакуумско пуњење)
принципи:
Празно: Усисати притисак у боци испод атмосферског притиска.
Пуњење: Течност се усисава у боцу под константним притиском.
Намена: Оксидирајућа течност (вино, јестиво уље) или течност са високом пеном (пиво, детерџент).
Карактеристике:
Мање је оксидације и пене, али је потребна сложенија опрема.
потребна је вакуум пумпа и систем заптивања.
3. Пуњење под притиском
принципи:
Притисак на резервоару за довод: Користите пумпу или компримовани ваздух да бисте угурали течност у боцу.
Баланс притиска унутар{0}}боце: проток течности се контролише диференцијалом притиска.
Намена: висока вискозност или зрнаста течност (кечап, шампон, паста за зубе).
Карактеристике:
Пуњење је брзо, али флуктуације притиска (као што је уградња стабилизатора притиска) се морају решити.
4. Исобарично пуњење
принципи:
Претходно{0}}напуњено: Гас (нпр. ЦО2) у боци има исти притисак као резервоар за снабдевање. Пуњење: Течност тече у боцу под балансом притиска како би се спречило изливање пене.
Примене: Газирана пића (пиво, сода, сода).
Карактеристике:
Садржај гаса се задржава, али је потребна прецизна контрола притиска и температуре (нпр. пиво мора бити флаширано на 4 степена).
ИИИ. Аутоматски систем управљања
Модерни пуниоци аутоматизују процес преко ПЛЦ (програмабилних логичких контролера) и ХМИ интерфејса за људске машине:
Детекција сензора:
Фотоелектрични сензор: детектује постављање боца.
Сензор нивоа: Приказује запремину пуњења (вага или мерач протока).
Сензор притиска: контролишите негативни притисак или пуњење притиска.
ПЛЦ контролна логика:
Инспекција постављања → Суспензија пунионице → Почетак пуњења оброка → Досег постављеног капацитета → Затварање вентила → Висина пунионице → Покретање транспортера.
ХМИ кориснички интерфејс:
Подесите параметре (нпр. запремина пуњења, брзина, температура).
Надгледање стања (нпр. струјни излаз, аларми за грешку).
Формула за складиштење (омогућава брзо пребацивање параметара пунила за различите производе).
ИВ. УВОД Типични примери примене
Машина за пуњење минералне воде:
Мерено мерачем протока и флашираном собном температуром.
Капацитет је 120 боца у минути (500мл).
Машина за пуњење пива:
Усвојен је дизајн капљица за пуњење изопритиском и реверзно усисавање.
Интегрисана пастеризација боца како би се осигурала микробиолошка сигурност.
Пуниоци капи за очи:
клип{0}}базирано мерење и позиционирање негативног притиска.
Прецизност бочица од 2-10 мл била је ± 0,05 мл.
В. Резиме
Принцип рада машине за флаширање може се сажети на следећи начин:
Прецизан положај боце → Избор начина пуњења према карактеристикама течности → Квантификација помоћу мерача протока, вагања, клипа итд.
Његов основни циљ је постизање ефикасног, стабилног и тачног пуњења уз задовољавање различитих потреба различитих индустрија (храна, пића, фармацеутски производи и хемикалије). Са развојем технологије, савремене машине за пуњење се развијају у правцу интелигенције (детекција АИ вида), флексибилности (брза промена) и озелењавања (уштеда енергије и смањење буке).